Mô-đun tuyến tính có độ chính xác cao

Mô-đun tuyến tính có độ chính xác cao là thiết bị được tiêu chuẩn hóa tích hợp-các thanh dẫn hướng có độ chính xác cao, các bộ phận truyền động có độ chính xác cao (chẳng hạn như vít bi/động cơ tuyến tính) và bộ điều khiển truyền động. Ưu điểm cốt lõi nằm ở độ chính xác định vị ở cấp độ micromet, sai số vận hành thấp và độ lặp lại cao, có thể tạo ra lực và tốc độ ổn định. Mô-đun tuyến tính có độ chính xác cao, cũng có thể được đặt tên là Robot tuyến tính hạng nặng, Thiết bị truyền động tuyến tính mô-đun, Thiết bị truyền động điện mô-đun, Mô-đun chuyển động tuyến tính, v.v. trong tự động hóa công nghiệp này.

Mô-đun tuyến tính có độ chính xác cao được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chất bán dẫn, thiết bị kiểm tra độ chính xác, đóng gói điện tử và các tình huống đòi hỏi độ chính xác cao khác, giúp đơn giản hóa-thiết kế hệ thống chuyển động có độ chính xác cao và đảm bảo chất lượng sản xuất.

Các mô-đun tuyến tính của TallMan loại TM170 có thân dài 170mm có 4 dòng. Các mô-đun tuyến tính này có hành trình từ 0 mm đến 3500 mm và tải trọng từ 5kg đến 130kg.

Mô-đun tuyến tính có độ chính xác cao TM có hiệu suất hoàn hảo với động cơ bước có dải công suất 50W,100W,200W/400W /750W/1000W hoặc 42, 57,86 hoặc động cơ bước NMEA17, NMEA23, NMEA34 trong hệ thống định hình nhôm chất lượng hàng đầu để đảm bảo yêu cầu chính xác và tốc độ của các dự án thông thường và chính xác khác nhau. Bạn có thể chọn Độ chính xác, Hành trình, Dẫn đầu, Phanh và không phanh dựa trên dữ liệu thiết bị cụ thể của bạn.

Trong trang này, bạn có thể thấy dòng TM170 của chúng tôi như sau:

Bạn có thể xem thêm các dự án hoặc truy cập thư viện video của chúng tôi trên Youtube: https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

Các mô-đun tuyến tính chính xác của chúng tôi thực hiện tất cả các loạiứng dụngTRONGGia công và lắp ráp, chẳng hạn như

khắcDxua đuổi: Mô-đun tuyến tính được sử dụng cho các bộ phận chuyển động của trục chính trong thiết bị khắc, kết cấu nhỏ gọn, độ cứng cao giúp tiết kiệm không gian.

Uốn thành phần: mô-đun tuyến tính được sử dụng để lắp ráp các bộ phận uốn và có đủ độ cứng chống lại phản lực trong quá trình uốn.

phunDxua đuổi:Các mô-đun tuyến tính được sử dụng trong thiết bị phun, có độ cứng cao, có thể giảm độ rung trong quá trình phun và phun đều.

Keo dánDxua đuổi: Phủ vật liệu dạng keo lên bề mặt lớp phủ của chi tiết gia công. Do sự tách biệt cứng nhắc của mô-đun tuyến tính, độ rung ở đầu vòi có thể giảm và năng suất có thể được cải thiện.

Dmáy khoan: mô-đun tuyến tính được sử dụng trong máy khoan nhiều trục-có cấu trúc nhỏ gọn và độ cứng cao, thực hiện việc thu nhỏ thiết bị.

CắtEcâu châm biếm:Mô-đun tuyến tính được sử dụng trong thiết bị cắt ống, mức độ tự do của việc cài đặt độ dài được tăng lên, năng suất và độ chính xác của chiều dài ống được cải thiện.

Kiến thức liên quan: Phương pháp đo lường và chống-ăn mòn ổ trục tuyến tính là gì?
Ăn mòn ổ trục tuyến tính là do nhiều yếu tố bên trong và bên ngoài gây ra, nguyên nhân có thể tóm tắt như sau:
Một. Bề mặt kim loại (ăn mòn pin có nồng độ oxy kém).
b. Thành phần hóa học và cấu trúc của vật liệu kim loại.
c. Thành phần dung dịch và giá trị pH tiếp xúc với bề mặt kim loại;
d. Nhiệt độ và độ ẩm môi trường.
f. Các phương tiện môi trường khác nhau tiếp xúc với bề mặt kim loại.
g. Mồ hôi của con người cũng là nguyên nhân gây ăn mòn vòng bi, giá trị pH của nó là 5 ~ 6. Vì vậy, để tránh sự ăn mòn do mồ hôi tay, nhân viên lắp đặt và sản xuất nên đeo găng tay và không dùng tay chạm vào ổ trục tuyến tính.

Sử dụng dầu chống rỉ-để chống gỉ cho vòng bi tuyến tính:
Một. Phương pháp ngâm: Nhúng một số vòng bi tuyến tính nhỏ vào-mỡ chống gỉ. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ hoặc độ nhớt của dầu chống rỉ-, bạn có thể đạt được độ dày của màng dầu. Phương pháp bôi mỡ chống rỉ-lên bề mặt.
b. Phương pháp chải: Khi chải, chú ý bôi đều lên bề mặt của ổ trục tuyến tính để tránh tích tụ và tránh rò rỉ lớp phủ.
c. Phương pháp phun: Một số vật liệu chống rỉ lớn-không thích hợp để bôi dầu bằng phương pháp nhúng. Khí nén đã lọc thường được sử dụng, có áp suất khoảng 0,7mpa, phun vào không khí sạch. Phương pháp phun phù hợp với dầu chống rỉ-pha loãng dung môi hoặc dầu chống rỉ{6}}lớp mỏng. Phương pháp này phải áp dụng các biện pháp phòng cháy chữa cháy và bảo hộ lao động hoàn hảo.

Phương pháp tiền xử lý bề mặt ổ trục tuyến tính:
Một. Làm sạch bề mặt: Khi làm sạch, phải kết hợp hiệu suất của bề mặt ổ trục tuyến tính và các điều kiện tại thời điểm đó. Các phương pháp phổ biến bao gồm làm sạch bằng dung môi, làm sạch cơ học và làm sạch bằng hóa chất.
b. Sau khi bề mặt khô và sạch, có thể thổi khô bằng khí nén khô đã lọc. Hoặc dùng máy sấy ở nhiệt độ 120 ~ 170 độ, cuối cùng lau khô bằng gạc sạch.