Hệ thống kiểm soát chất lượng và sản xuất cao cấp của Tallman Robotics
Trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, Tallman Robotics thực hiện "Sản xuất chính xác+Kiểm soát chất lượng cuối cùng" làm khả năng cạnh tranh cốt lõi của nó, dựa vào một cụm thiết bị sản xuất cuối - và hệ thống kiểm soát chất lượng quy trình đầy đủ. Trong quá trình xử lý tấm nhôm và thép của các sản phẩm cốt lõi như các mô -đun tuyến tính, xi lanh điện, bộ giảm tốc RV, nền tảng quay rỗng, và bộ giảm tốc hành tinh, hướng dẫn tuyến tính, vít bóng, hộp số, v.v. Hệ thống gia công thông minh của nó, được đại diện bởi CNC, không chỉ vượt qua giới hạn chính xác của sản xuất cơ học chính xác truyền thống, mà còn đáp ứng nhu cầu nghiêm ngặt của người dùng trong nhiều lĩnh vực như chất lượng bán dẫn, y tế, hàng không vũ trụ, v.v.
CaoEthứ ndEQUIPMENTCánh sáng: BUilding theCornerstone củaPRecisionMđạt được
1.CNCMđạt đượcCđi vàoMAtrix
Tallman Robotics đã xây dựng một loạt các hệ thống gia công CNC bao gồm năm trục liên kết, High - Phay tốc độ và biến các vật liệu tổng hợp phay:
1). Trung tâm gia công năm trục liên kết: Đã giới thiệu Trung tâm gia công DMG MORI CLX 400 của Đức (độ chính xác định vị ± 2 μ m, lặp lại độ chính xác định vị ± 1 m), được thiết kế đặc biệt để gia công bề mặt phức tạp của các khung hợp kim nhôm mô -đun tuyến tính. Thiết bị được trang bị hệ thống bù thời gian - thực cho giao thoa kế laser, có thể thực hiện phay năm trục được liên kết trên bề mặt lắp đặt mô -đun, đảm bảo độ phẳng nhỏ hơn hoặc bằng 3 μ m và điều khiển dung sai ± 5 μ m đối với khoảng cách giữa khoảng cách. Việc xử lý khung nhẹ của các mô-đun tuyến tính thường được sử dụng trong thiết bị y tế đạt được mức giảm 40% trọng lượng khung và tăng 25% độ cứng thông qua năm trục của hợp kim nhôm cấp hàng không vũ trụ (6061-T6).
2). Trung tâm phay tốc độ cao: Fanuc Alpha của Nhật Bản - D14Mia High - Trung tâm phay tốc độ (tốc độ trục chính 40000 vòng / phút) được sử dụng để gia công lỗ chính xác của các thân xi lanh điện (Aluminum Alloy 6063). Thiết bị này áp dụng công nghệ bù dịch chuyển nhiệt và khi xử lý đường kính 8 mm qua lỗ, độ chính xác khoảng cách lỗ có thể đạt ± 3 m và độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 μ m, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch (ISO Class 5) và niêm phong cho các thiết bị điện.
3). Trung tâm gia công tổng hợp và phay: Trung tâm tổng hợp biến đổi và phay SWISS Baomei Technopolis 300 (liên kết trục 12 tích hợp) được sử dụng để gia công chính xác của trục cycloidal giảm RV. Bằng cách hoàn thành toàn bộ quá trình quay, phay và mài bằng một kẹp, tính đồng bộ của lỗ trục bánh xe cycloidal được đảm bảo nhỏ hơn hoặc bằng 5 m và độ nhám bề mặt răng RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 m. So với gia công loại phân chia truyền thống, hiệu quả được cải thiện 60%và độ ổn định chính xác được cải thiện 40%.
2. Đặc biệtPRocessingEQUIPMENT
1). Máy cắt dây chậm: Thiết bị cắt dây chậm của Nhật Bản AQ325L (độ chính xác xử lý ± 2 m) được sử dụng để gia công cấu hình răng của các bánh răng chính xác cao - (tấm thép SCM435) trên các nền tảng quay rỗng. Bằng cách sử dụng điện cực dây đồng có đường kính 0,05mm, các bánh răng vi mô với mô đun 0,5 trở xuống có thể được gia công, với độ nhám bề mặt răng RA ít hơn hoặc bằng 0,8 μ m và lỗi định hướng răng nhỏ hơn hoặc bằng 8
2). Máy mài năm trục:Máy mài xi lanh Schlafling của Đức (độ chính xác của mài ± 1 m) được sử dụng để mài chính xác các trục mặt trời hộp số hành tinh. Bánh mài CBN được sử dụng để mài trục tấm thép 20Crmnti sau khi được làm nóng và làm nguội (HRC60 ± 2), với dung sai đường kính trục được kiểm soát ở ± 2 μ m và độ tròn nhỏ hơn hoặc bằng 1 μ m, đảm bảo rằng sai số truyền tải hành tinh nhỏ hơn hoặc bằng 1 phút.
3. Tự độngPRodingLINE
Trong quá trình lắp ráp của mô -đun tuyến tính, một đường dây sản xuất thông minh bao gồm robot hợp tác fanuc Nhật Bản M - 10IA/12 và hệ thống kiểm tra trực quan được giới thiệu: robot đạt được sự cố định của bộ điều khiển trực quan. Tiếng ồn nhỏ hơn hoặc bằng 50dB và độ chính xác định vị nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,005mm/m. Dây chuyền sản xuất áp dụng hệ thống MES để theo dõi thời gian thực, giảm chu kỳ sản xuất xuống còn 45 phút mỗi đơn vị và kiểm soát tỷ lệ khiếm khuyết dưới 0,03%.
Vật liệu vàPRocessInnovation: cácUltimateBreak quaALuminum vàSTeelPLates
1. Độ chính xácMđạt đượcTCông nghệ choAChuminumALloy
1). Thiết kế cấu trúc nhẹ: Cơ thể chính của mô-đun tuyến tính được làm bằng hợp kim nhôm cấp không vũ trụ 6061-T6 (cường độ kéo 310MPa). Thông qua thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết, một cấu trúc bên trong "tổ ong" đã đạt được. Sau khi phay CNC, mật độ giảm xuống còn 2,7g/cm và cường độ uốn được tăng lên 280MPa. Công nghệ cắt nhiệt độ thấp (làm mát không khí lạnh -20 độ) được sử dụng trong quá trình xử lý để ngăn chặn biến dạng nhiệt của hợp kim nhôm và đảm bảo rằng độ phẳng của bề mặt lắp đặt đường ray hướng dẫn nhỏ hơn hoặc bằng 5 m.
2). Quá trình điều trị bề mặt:Cơ thể xi lanh điện áp dụng quá trình anodizing cứng (độ dày màng 25 μ m, độ cứng HV 500+}) và mật độ hiện tại được kiểm soát chính xác bởi thiết bị điện phân CNC (15a/dm ² ± 10%) môi trường ẩm (độ ẩm lớn hơn hoặc bằng 90% rh).
2. Công nghệ gia công cho các tấm thép
1). Quá trình xử lý nhiệt bánh răng:Bánh răng tuần hoàn của bộ giảm rv được làm bằng tấm thép SCM435 (hàm lượng carbon 0,35%) và sau khi cacbon hóa và làm nguội (nhiệt độ 930 độ ± 5 độ, thời gian 4 giờ) Thiết bị được đảm bảo nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm, ứng suất nén còn lại trên bề mặt răng lớn hơn hoặc bằng -500MPa và tuổi thọ mỏi tăng lên hơn 10 lần.
2). Công nghệ mài chính xác:Vỏ hộp số vòng quay rỗng (tấm thép SS400) là mặt đất bằng cách sử dụng máy mài bề mặt chính xác Sumitomo (tốc độ đầu mài 6000 vòng / phút) từ Nhật Bản, với độ nhám bề mặt RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,2 m và độ phẳng nhỏ hơn hoặc bằng 3 m. Hợp tác với người kiểm tra độ nhám Mahr của Đức để phát hiện trực tuyến để đảm bảo rằng tốc độ rò rỉ của hộp số sau khi lắp ráp nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mL/phút, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh của ngành chế biến thực phẩm (chứng nhận FDA).
Nâng cấp năng lực và đổi mới robot của Tallman trong thiết bị chế biến
Trong cuộc cạnh tranh ngày càng khốc liệt trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, Tallman Robotics nhận ra sâu sắc rằng thiết bị xử lý là yếu tố cốt lõi để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Để đáp ứng các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt của khách hàng cuối - cho các sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt, công ty được thúc đẩy bởi nghiên cứu và phát triển sáng tạo, tích cực giới thiệu tốt - đã biết High - thiết bị xử lý kết thúc, liên tục nâng cấp khả năng xử lý.
Tallman Robotics coi nghiên cứu sáng tạo và phát triển thiết bị chế biến mới là chìa khóa để tăng cường khả năng cạnh tranh. Các doanh nghiệp thiết lập các nhóm R & D chuyên nghiệp để thực hiện trong - Nghiên cứu độ sâu về các yêu cầu xử lý của các sản phẩm trong môi trường khắc nghiệt và phát triển các kỹ thuật và thiết bị xử lý phù hợp cho các điều kiện làm việc khắc nghiệt như độ ẩm cao, ăn mòn mạnh và cực kỳ -}. Ví dụ, để đáp ứng các yêu cầu cao đối với chống - của các thành phần trong thiết bị kỹ thuật biển, thiết bị xử lý bề mặt đặc biệt đã được phát triển. Thông qua các quy trình phủ sáng tạo, một lớp bảo vệ dày đặc được hình thành trên các bề mặt của các tấm nhôm và thép, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn xịt muối của sản phẩm.
Đồng thời, các doanh nghiệp theo dõi chặt chẽ việc cắt giảm - các công nghệ cạnh trong ngành và chủ động giới thiệu tốt - được biết đến High - Thiết bị xử lý kết thúc. Trong lĩnh vực gia công liên kết năm trục, một loại trung tâm gia công mới từ demage của Đức đã được giới thiệu, có công nghệ kiểm soát ổn định nhiệt tiên tiến hơn và có thể duy trì độ chính xác gia công của các bộ phận ở cấp độ micromet ngay cả trong môi trường có dao động nhiệt độ lớn. Về mặt xử lý đặc biệt, thiết bị cắt dây chậm tiên tiến từ Nhật Bản đã được giới thiệu, có sự kiểm soát chính xác hơn đối với mất dây điện cực và có thể đáp ứng nhu cầu xử lý của các bánh răng chính xác - chính xác và các thành phần chính khác trong môi trường khắc nghiệt, đảm bảo độ ổn định truyền và độ tin cậy của sản phẩm trong điều kiện làm việc phức tạp.
Thông qua nghiên cứu và phát triển sáng tạo và giới thiệu thiết bị kết thúc-, Robotics Tallman liên tục nâng cấp khả năng xử lý của nó. Việc áp dụng các thiết bị và công nghệ mới không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn tối ưu hóa đáng kể chất lượng sản phẩm. Trong thử nghiệm mô phỏng môi trường nhiệt độ khắc nghiệt, mô -đun tuyến tính được nâng cấp và xi lanh điện có thể hoạt động ổn định trong phạm vi nhiệt độ - 40 độ đến 120 độ, với tỷ lệ lưu giữ chính xác hơn 98%; Trong độ ẩm cao và axit mạnh - Các môi trường cơ sở, nền tảng RV được xử lý đặc biệt và nền tảng quay rỗng làm giảm tốc độ ăn mòn của các thành phần kim loại của chúng xuống hơn 80%, mở rộng rất nhiều thời gian phục vụ của sản phẩm và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về chất lượng của môi trường cao.
Nội dung trên cho thấy những nỗ lực và thành tích của Tallman Robotics trong thiết bị chế biến.