Các giai đoạn được gắn động cơ chính xác với bộ truyền động bánh răng lăn là một-thiết bị thực hiện chuyển động quay/tuyến tính chạy điện có độ chính xác cao sử dụng bộ truyền động chia lưới bánh răng cột. Nó tích hợp cơ cấu truyền động bánh răng con lăn, hệ thống truyền động servo và các bộ phận dẫn hướng chính xác. Với đặc tính truyền động tiếp xúc đa điểm của bánh răng và con lăn, nó đạt được-độ chính xác cao, độ cứng cao và khả năng kiểm soát chuyển động có tải trọng cao. Giai đoạn được gắn động cơ chính xác với bộ truyền động bánh răng lăn là thành phần cốt lõi với các yêu cầu nghiêm ngặt về độ ổn định truyền động và độ chính xác định vị trong các lĩnh vực thử nghiệm, nghiên cứu và sản xuất khoa học có độ chính xác cao. Nó cân bằng giữa hiệu suất truyền động và khả năng chống va đập, đồng thời phù hợp với các yêu cầu chuyển động chính xác trong điều kiện làm việc phức tạp.
Giai đoạn có động cơ chính xác với thiết kế cấu trúc của Roller Gear Drive tập trung vào độ chính xác cao và độ ổn định cao, với bốn thành phần chính làm cốt lõi. Lõi truyền động là một cơ cấu bánh răng con lăn, truyền lực thông qua việc chia lưới đa{1} điểm giữa răng bánh răng và con lăn chính xác, thay thế cho hộp số tiếp xúc đường truyền truyền thống. Diện tích tiếp xúc tăng lên 3-5 lần, giúp nâng cao đáng kể khả năng chịu tải-và độ ổn định truyền động. Bộ điều khiển sử dụng động cơ servo có độ phân giải-cao, kết hợp với bộ mã hóa chính xác để đạt được khả năng điều khiển vòng-đóng và cung cấp phản hồi{10}}theo thời gian thực về vị trí chuyển động để điều chỉnh độ lệch. Cơ chế dẫn hướng sử dụng{12}dẫn hướng tuyến tính hoặc dẫn hướng nổi trên không có độ chính xác cao để đảm bảo độ thẳng của chuyển động và độ chính xác của việc định vị lặp lại. Ngoài ra, Giai đoạn có động cơ chính xác với bộ truyền động bánh răng lăn được trang bị lớp vỏ cứng tích hợp và cấu trúc kín chống bụi để giảm nhiễu rung và thích ứng với môi trường làm việc khắc nghiệt. Một số kiểu máy có thể được trang bị mô-đun giảm xóc và thiết bị điều chỉnh độ căng trước để tối ưu hóa hơn nữa hiệu suất của chúng.
Các giai đoạn được cơ giới hóa chính xác với các ưu điểm của bộ truyền động bánh răng lăn đặc biệt nổi bật.
Thứ nhất, độ chính xác định vị và độ lặp lại là tuyệt vời. Việc chia lưới đồng đều của các bánh răng con lăn làm giảm khe hở truyền động và sai số định vị có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 1 μ m. Độ chính xác lặp lại đạt ± 0,1 μm, đáp ứng yêu cầu chuyển động chính xác ở cấp độ nanomet.
Thứ hai, nó có khả năng chịu tải-mạnh và độ cứng cao. Thiết kế tiếp xúc nhiều-điểm cải thiện đáng kể khả năng chịu tải va đập, khiến nó phù hợp với các tình huống-nặng nặng từ hàng chục đến hàng trăm kg, với độ biến dạng tối thiểu trong quá trình-hoạt động lâu dài.
Thứ ba, hiệu suất truyền động cao và độ mài mòn thấp. Ma sát lăn của con lăn thay thế ma sát trượt, hiệu suất truyền động đạt trên 90%. Tuổi thọ sử dụng dài hơn 2-3 lần so với các bệ bánh răng thông thường.
Ngoài ra, nó còn có độ ồn khi vận hành thấp, tốc độ phản hồi nhanh và phù hợp với các điều kiện hoạt động liên tục và dừng khởi động tần số cao, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì.
Bàn nâng được gắn động cơ chính xác với bộ truyền động bánh răng lăn bao gồm các lĩnh vực cốt lõi của-sản xuất cao cấp và nghiên cứu khoa học.
Trong ngành công nghiệp bán dẫn, cơ chế định vị chính xác được sử dụng cho thiết bị in thạch bản chip và máy kiểm tra tấm bán dẫn để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý và kiểm tra thành phần ở cấp độ micromet;
Trong lĩnh vực gia công chính xác, nó phù hợp với thiết bị gia công vi mô bằng laser và dụng cụ cắt kim cương để đạt được chuyển động cấp liệu chính xác với độ cứng cao. Trong lĩnh vực nghiên cứu khoa học, việc điều chỉnh thái độ của các thiết bị quan sát thiên văn và nền tảng hoạt động của tế bào y sinh dựa vào độ ổn định cao để hoàn thành các hoạt động thí nghiệm chính xác;
Trong lĩnh vực thiết bị y tế, bộ truyền động chung của robot phẫu thuật xâm lấn tối thiểu và hệ thống định vị của thiết bị xạ trị có độ chính xác cao- đều dựa trên các thành phần cốt lõi để đảm bảo độ chính xác và an toàn khi vận hành.
Ngoài ra, nền tảng này còn đóng vai trò không thể thay thế trong quá trình thử nghiệm linh kiện hàng không vũ trụ, lắp ráp vi mô linh kiện điện tử và các tình huống khác, trở thành nền tảng hỗ trợ chính để nâng cấp hiệu suất của thiết bị{0}cao cấp.
Mời các bạn xemnhiều dự án hơnhoặc truy cập trang web của chúng tôi để kiểm tra loạt bài khác hoặc tải xuốngdanh mục điện-để biết thêm dữ liệu kỹ thuật.
